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工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨电流高。但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及
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一、立磨在使用的过程 频繁发生振停的状况. 产生原因 ：在调试初期的时候，对立式磨粉机的“风扫磨”的特性认识不足，使用风力过小，导致每次开启后仅运
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立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。 对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，
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立磨是立式辊磨，多用于水泥生产中的生料制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有
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例如：2009年十月份我厂ATOX50立磨大修前，该磨已运转到后期磨辊磨盘的衬板磨损非常严重，以致出现了很深的沟。在这种情况下，压差升高，料层就会变厚，排渣量变大，磨机电流升高，然后振动减小，出现类似球磨满磨的情况，此时应减小喂料量。
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ZGM80-III型中速辊式磨煤机主要技术参数如下表1： 表1 磨煤机主要技术参数 四、辊式磨煤机振动大的原因及解决方法 4.1、磨煤机断煤，磨盘上部煤层过薄 在磨煤机运行过程中，因断煤导致磨煤机磨盘上煤层变薄，磨辊与磨盘直接接触导致振动。. 此类振动
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2、立磨操作中的主要参数控制: 2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。. 风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。. 因此，磨机通风量一定与产量相匹配
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工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨电流高。但料立磨常见问题及处理层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。
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褐煤在缅甸的储藏量很高，约占其煤矿资源储藏量的52.86%，所以褐煤要是在水泥工业中能替代烟煤或其他煤种作为燃料，那不但大幅度降低生产成本，而且大大解决了水泥工业的燃料问题。. 褐煤的理化性质决定了在粉磨工序上的困难：首先其水分很高，一
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从表1可以看出，原料粒度对辊压机产量影响较大，特别是对辊压机的稳定运行产生较大影响。. 实际运行情况是：辊压机两侧辊缝偏差大，辊缝波动大，频繁纠偏，辊压机振动大，做功不稳定。. 周涛 [1]等人研究了辊压机入料粒度对系统的影响，研究表明：物料
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王书民 福建三宝钢铁有限公司再资源厂 福建 漳州 363000 摘要：本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验，对矿渣立磨磨机震动原因分析进行了总结和分析，主要包括工作责任心、料层不稳、系统风量不合理、挡料圈高度不合适、辊缝固定调整、进入杂物、紧固松动、加载站问题和喷水
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研磨压力大，料层薄，粉磨效果好，但也易导致振动大，主电机电流大；相反，研磨压力小，料层较厚，研磨效果不足，影响磨机产量。 开磨时，喂料量少，一般设定研磨压力70或75bar，待系统趋于稳定后结合主电机电流，吐渣斗提电流，料层厚度，振动等参数进行调节。
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4.立磨入磨大钢叶突然跳停，如何操作？(8分) 5.窑尾大布袋收尘出口负压—4700pa，进口-200pa试分析是何原因导致，如何处理 (3分) 7.当立磨磨机电流较低时要及时适当的对立磨进行加球（ ）。 8.当立磨进入大的铁块后，立磨的震动值变大甚至跳停（ ）。
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MLS3626立磨磨机减速机，液压站，张紧杆的油压一般比较高，环境振动大，接口处易松动漏油，这对油路管线维护的要求比较高。 国产立磨耐磨件的检查和更换是保证立磨产质量的重要基础工作，大部分磨机的耐磨件主要指的是磨盘衬板和磨辊辊皮（辊
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比表面积的控制主要由选粉机转速控制，水泥磨的负荷主要体现在出磨斗式提升机电流。生产期间，在质量指标合格的情况下，出磨提升机电流一直为145~150 A（空载80 A），水泥磨头出现阶段性返料，为改善现状不得不减料操作，系统班产量大幅下降。
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有些电机在低速时，因为齿槽效应等影响，电流波动非常大，此时变频器可能出现限流，使得变频器出现加速、限流减速等反复，而无法正常加速。增加限流电流设置；缩短启动时间；某个单元输出电压低,更换此单元；31、自动旁路柜自动旁路时上级开关柜
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MLS4028立磨主电动机额定功率3 200 kW，喂料量达到370 t/h时电流波动在120~160 A，且磨机振动值较大，限制了立磨台时产量的提高。 循环风机额定功率3 150 kW，额定转速994 r/min，实际控制960
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1.磨辊轴承座螺栓2.立柱地脚螺栓3.减速机底座螺栓4.摇臂锥套螺栓5.磨门密封螺栓6.选粉机电机和减速机螺栓——引起振动的原因干油站漏油。. 磨机运行过程中，要经常检查各油管接头是否存在漏油情况，如果漏油轻微，可以延后处理，如果很严重，必须停机
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（2）密封风机的工作环境粉尘浓度高，造成密封风机的过滤网堵塞，吸进的风量减小，密封风机电流下降，输出的风量降低，致使密封压力下降。 （3）磨机外部空气输送管道磨穿、开裂，磨机内部空气输送管道被粉尘颗粒刷漏，导致磨辊密封系统产生漏风现象，这时密封风机的电流不变或上升，而
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立磨磨内料层的厚度取决于挡料圈的高度，理论上可将挡料圈的高度控制在磨辊直径的2%±20mm 。磨机挡料圈过高，磨内料层太厚，研磨效果未能充分发挥，磨机负荷大，主电动机电流高。 2013年1月份大修时，对立磨磨辊衬板及磨盘衬板进行更换
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1、立磨机在工作时，如果给料过多就会造成设备工作负荷的增加，这个时就会加大该机的能耗，因此需要的电量就会增大，这样主机的电流就会上升，并且进料过多还会导致磨机出现堵塞的现象，如果入料的湿度较大时，堵塞就会更加严重，这个时主机的工作
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立磨磨辊轴承是磨内关键及脆弱的部件，磨辊轴承的润滑有浸油润滑和强制循环润滑两种形式，现在使用的立磨磨辊润滑方式多采用稀油循环润滑。本文以风压密封的立磨为例，对磨辊漏油和轴承损坏故障详细分析，提出立磨日常维护必知的7个注意事项。
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球磨机电流异常的影响因素及预防措施. 我公司水泥粉磨系统于2010年10月正式投产，水泥球磨机额定功率为3550kW，额定电流253A，正常生产时电流波动只有4A。. 在生产中，由于经验缺乏和维护不及时等原因，造成多次球磨机电流异常波动，严重时甚至出
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Atox50立磨磨况工艺调整，主要是对磨机的控制参数进行优化调整，我们从以下几点开始调整： 1、振动值 振动是立磨工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备及仪表的毁坏。
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立磨磨辊轴承是磨内关键及脆弱的部件，磨辊轴承的润滑有浸油润滑和强制循环润滑两种形式，现在使用的立磨磨辊润滑方式多采用稀油循环润滑。本文以风压密封的立磨为例，对磨辊漏油和轴承损坏故障详细分析，提出立磨日常维护必知的7个注意事项。
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非凡和史密斯以及沈重立磨磨辊均由若干块组合为一只辊，其它类型则为整体辊；而绝大多数磨盘均为组合式。 以ATOX50立磨磨辊为例，一只Atox50磨辊由12块组成，3只为一套。拆下来焊前的辊皮如图30所示。
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A ：为克服目前辊压机使用中存在有时出现剧烈震动、辊压机运行电流低、波动大 的问题，进料控制不稳，物料有离析现象，辊压机系统循环不稳定，入磨流量、细度控制不稳定的问题，做如下改进： 1、增加辊压机辊缝调整装置（专利技术
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Atox50立磨磨况工艺调整，主要是对磨机的控制参数进行优化调整，我们从以下几点开始调整： 1、振动值 振动是立磨工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备及仪表的毁坏。
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1.磨煤机自身因素. 从磨煤机自身而言，引起磨煤机电机电流大的因素主要有磨碗间隙过小、风量过小、加载力过大、出口温度过低、磨辊头与加载弹簧间隙的调整不够准确、折向门开度太小以及电机过载。. 磨煤机电机电流大的原因分析-本文将以某厂生产的碗式
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球磨机电流异常的影响因素及预防措施. 我公司水泥粉磨系统于2010年10月正式投产，水泥球磨机额定功率为3550kW，额定电流253A，正常生产时电流波动只有4A。. 在生产中，由于经验缺乏和维护不及时等原因，造成多次球磨机电流异常波动，严重时甚至出
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第一章立磨系统1.1立磨的结构特点立磨主要由以下几部分组成——结构图结构：磨盘磨辊主减主电机液压缸挡料环摇臂轴承基础内筒静态叶片转子.选粉机传动下料溜子（13）辅传1.2立磨系统的工作原理立磨磨机属于外加力型辊盘式磨机。
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按照国家安全生产方针“安全第一、质量第二、产量第三”，如何节能增产是工作奋斗的主要目标。. 一、生料制备系统总共包括配料站至立磨及三大风机系统和及废气处理系统。. 整个系统的控制参数包括：. （1）增湿塔入口、出口负压与温度；. （2）立磨入口
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立磨操作试题 和答案. 一、判断题（正确的打√，错误的打×） （共 10 分，每题 1 分） 1、 均化库的库位不能低于总高度的 1/3， 本图料位符合这一规。. （√ ） 2、 入库提升机 36.01 电流 69A， 说明磨机产量较低。. 3、 磨机入口负压-1701Pa， 该点负压控制偏大
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立磨操作流程和知识.pdf,立磨操作流程和知识 一、磨机基本操作知识 生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料 粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较 简单。 在磨机操作过程中主要控制以下参数： （一）磨机振动 （二）主电机电流 （三）磨机压
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