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磨出口温度对系统稳定运行至关重要.磨出口温度过高,达到90℃或者更高,此时磨况极不稳定,物料在磨内流动性太大，形不成均匀料层，研磨效果不好,而且振动大,达
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针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低
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2.1 改造目标. 降低高温风机至立磨进口管道的阻力，立磨进口负压降低至500 Pa以内，磨机压差降低到8 000 Pa以内，窑尾收尘器进口负压在原基础上降低400
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采取措施： 1）降低入磨石灰石粒度。 每周至少抽查一次，严格控制石灰石粒度≤75mm，立磨台时产量由190t/h提高到198t/h左右，此后石灰石粒度又按≤50mm来
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改造前立磨挡料圈共4层，高度为130 mm，在保证立磨运行稳定的前提下，开始利用库满定检时间将挡料圈高度逐步降低至120 mm、110 mm、100 mm、90 mm。. 调整期间，每
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立磨集粉磨、烘干、选粉于一体，具有占地面积小、电耗低等优点，在水泥行业中立磨用做生料粉磨的生产线占绝大多数。由于立磨压差一般都在7 000 Pa以上，喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大，所
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生料磨题库一、填空题1、皮带机一般有的保护有：拉绳开关、速度开关、跑偏开关。. 2、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。. 3、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润4
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B、出磨生料水份大，生料流动性变差 C、出磨生料水份大，对窑煅烧不利 D、出磨生料水份越小越好 31、目前，下面是国内引进或开发出来的品牌有（ABC） A、合肥院HRM立磨B、天津院TRM立磨C、沈重MPS立磨D、宇部ULB磨 32、目前，立磨技术应用于粉
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1.磨机内部结构磨损 磨机内部影响产量的部位有：直接参与碾磨的磨辊、磨盘、控制料层的挡料圈、控制热风风向的喷口环等。1.1 磨辊和磨盘衬板磨损 从磨机的工作原理可知，立磨在工作时是通过磨辊施加压力来粉磨物料的，经过长时间的运转，磨辊和磨盘因磨损而变得凹凸不平和不规则，研磨
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料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮、衬板造成损坏。 1.3 磨机振动 磨机振动是辊式磨机工作中普遍存在的现象，合理的振动是允许的，但过度振动对于机械的系统来说，将大幅增大零件的动载荷，冲击动载荷对于各种零部件都是
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鉴于生料粉磨系统阻力大、电耗高，在2018年初该公司采用立磨外循环技术对生料立磨实施改造，取得了显著的节能效果。 1 生料立磨外循环技术介绍 将立磨的选粉区与研磨区分开，物料不再通过气力输送到选粉机进行分选，而是采用提升机机械输送，所有进入立磨的物料均采用外循环的途径进行
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由于磨机不稳定造成出磨物料量不稳定，进而引起出磨提升机及入均化库提升机电流波动现象。如泰山中联的生料立磨或辽阳天瑞水泥有限公司5 000t/d 生产线生料辊压机终粉磨系统易出现出磨物料不均匀现象。出磨生料KH与入均化库提升机电流和辊压机出料
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通过对立磨停机原因进行统计分析，发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。 主要是因为对石灰石的粒度关注不够，石灰石粒度达90～125mm，有时甚至达150～200mm，立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。
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利用这次循环风机改造项目机会，东方希望 (重庆)水泥有限公司对生料磨循环风机进出口管网进行了一定优化，沃亚机械公司做了流体技术支持工作。. 1、A线立磨系统下料器进行修复，下料锁风效果改善，减少了系统的漏风，循环风机进口管路处优化。. 达
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磨机主电机电流反应的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力争主电机电流适合稳固，防止出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。要控制磨 机的电流在适合的范围以内，一定综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在适合的范围以内。
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经分析该立磨振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。优化改良之后，立磨的振动能够控制在要求的范围内，且吨生料电耗由原来的18kWh降到15kWh。 来源：葛洲坝集团水泥有限公司 返回搜狐
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（2）正常生产时，磨内不同部位因长期受到块状物料磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲蚀磨损，磨盘、磨辊磨损严重，料层厚度相对提高，导致主电机电流上升。技术革新2.1生料立磨喂料系统改造针对现有立磨喂料系统三道锁风阀锁存在的弊端（如图1所示
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3.5生料立磨喂料系统使用三道锁风阀，但液压传动经常出问题，容易漏风，循环风机电机经常在额定电流下运转，电耗过大，并且影响产量。根据目前立磨喂料系统三道锁风阀的问题，使用料封方式锁风，喂料设备不考虑锁风。输送过来的物料，进入一个 16
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处理措施：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。处理措施：通知仪表工进行处理。9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
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原料磨配置两台，采用冀东发展集团盾石机械公司生产的UM46.4型立磨。 主电机电流波动大，振动频繁，排渣斗提电流高，循环风机电流低，研磨压力由5.8MPa下调至4.9MPa，压差高，磨机震动大，经常控制不住跳停，整个系统突然恶化。
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2）立磨挡料环低，相应立磨磨盘上料层薄，缓冲层低，立磨振动大，为减小振动只有减小研磨压力。此时主电机功率低，外循环率增加，延长物料在磨内停留时间，增加料磨负担，同样效率低，此时生料细度粗。 为了保持立磨高效、高产，挡料环应选择合理。
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实际运行中，由于原料破碎系统的出料粒度根据生料立磨的适应粒度设计调整的，出料粒度较大，导致进辊压机的原料粒度大，且大块物料较多；同厂2#生产线生料磨系统为2套180-120辊压机终粉磨系统，且原料破碎系统出料粒度根据辊压机终粉磨系统的粒度
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生料立磨压差一般在多少 立磨主减速机稀油站精过滤器压差过高是什么原因？换新油不久的 立磨压差高吐渣多主电机电流低怎么回事 1 关于生料立磨的用风量、风压、压差及风速之间的关系。还有就是影 3 水
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（3）在初始设计时，出于安全系数的考虑，对供电电缆截面载流量的选型有一定的冗余，线路的电压降比较小。 （4）主机设备的装机容量较大，如示例中水泥磨电动机、辊压机电动机、生料磨电动机和窑尾高温风机电动机。其他设备的电动机容量一般不超
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（1）各主机设备电流均有不同程度的降低：磨机电流降低10 A左右，循环风机电流降低6 A左右，尾排风机电流降低2 A左右。 （2）台时产量提升：良好的锁风提高了系统的烘干能力及对入磨水分的适应性，缓解了因料湿导致的台时产量下降，减少了对烧成系统满负荷生产的影响。
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造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。. 1.1 工艺控制. 工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。. 料层较
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3.5生料立磨喂料系统使用三道锁风阀，但液压传动经常出问题，容易漏风，循环风机电机经常在额定电流下运转，电耗过大，并且影响产量。根据目前立磨喂料系统三道锁风阀的问题，使用料封方式锁风，喂料设备不考虑锁风。输送过来的物料，进入一个16
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阅读说明：本技术 基于人工智能技术的水泥生料立磨饱磨异常识别方法 (Method for identifying saturated grinding abnormity of cement raw material vertical mill based on artificial intelligence technology ) 是由 田甜 吴玉成 俞海斌 张扬 廖晓全 张居宾 童谦 于 设计创作，主要内容包括：本申请实施例提出了基于人工智能
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由于1#、2#生料磨运行指标严重影响公司市场竞争力，2017年，公司决定对1#、2#生料磨系统进行节电改造，主要目的是降低系统电耗，提高设备可靠性，降低维修费用，满足水泥窑生产需求。. 2 改造的方案. 2.1 改造目标及主要配置. 我公司对 “立磨改立
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生料立磨系统节能降耗技术改造. 4技改后效果. 生料磨喂料系统改造完成且稳定运行后，由于入磨漏风量的减少，喂料的稳定性得以提升，在同样通风量的情况下，生料的入磨热风通过喷口环进入的量增多，立磨挡料圈高度从原来的130 mm下降到90 mm时，在立磨产量
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2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。. 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 职责与权限及相互关系1.职责1．1严格遵守各项操作
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立磨选粉系统改造. 1.10选粉机转子与壳体之间密封效果差。. 分级机密封失效是造成产品跑粗的原因之一，使得细粉中混入毫米级颗粒，粒径波动大，给产品质量造成较大影响。. 原立磨分级机密封采用迷宫式密封，靠控制密封间隙来保证密封效果，但由于间隙
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3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 二、职责与权限及相互关系. 1.职责. 长时间停磨时，当油温允许时停主减速机泵站，磨辊润滑系统，立磨停后大约0.5小时后停密封风机。. 备注：. 1.故障停车
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篇二 ：立磨操作心得. 摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力强，调节便捷，反应迅速等优点，但立磨最大的缺点是磨损较大，维护量大，如果检修不到位，操作不精，那么立磨就不会发挥出它本身的优点，达不到预期的效果，甚至会出现严重的质
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ATOX-50生料立磨 的中控操作 作者：孙长俊 某公司5 000 t/d生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦FLS公司的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,主电机额定功率3 800 kW,额定电流431.7 A,循环风机额定功率3 400
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