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立磨控制顺序和要求-1#~4#磨辊保持在高限位主电机开减速机润滑站开高压压力正常润滑压力正常喂料（料位开关、进料皮带动作后）油温正常落辊，加压补压增加背压保压≤
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立磨操作规程 (1) 启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启
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生料立磨操作员作业指导书 低温地带 ISOVG22 N22抗磨液压油 中温地带 ISOVG46 N46抗磨液压油 高温地带 ISOVG68 N68抗磨液压油 4 分离器行星减速器、辅助减速器 稀油润滑
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立磨正常操作时应注意的事项： 1、严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料50~100mm。 2、严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。 3、冷磨
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1.3技术性能规磨LGMS5725配套电机5000KW10KV1.42.1.1检查各应试部分和各相关部分是否达到规定的安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。3立磨操作维护规程13—26—立磨操作、检修、维护规程1性能及作用1.1用途用于对高炉矿渣粉磨。
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立磨操作培训 (4).ppt. 华润水泥 (南宁)有限公司2009年5月立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅，加之现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高，尤其是集散控制、中央控制等系统的应用，都使得操作控制更为方便。. 但针对物料和设备运行参数的变化适时进行调
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第二章 立磨系统操作 2.1 立磨得开停车操作 开车前准备： 1.立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之 间。 油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。
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立磨减速机请参照立磨减速机说明书。启动密封风机启动密封风机后，确认每个磨辊的进风是否正常。启动喷水水泵在开磨时，电磁阀和电动阀关闭，当喂入物料后，应该视立磨运行情况决定是否操作喷水系统。启动下游设备(1) 确认下游设备是否正常。
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2800t/d 新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程 [复制链接 复制链接] 复制链接 马门溪龙 电梯直达 楼主 发表于 13:59:22 |只看该作者 |倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
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19立磨结构五、拉杆及超声波装臵：测量物料厚度的超声波设备传感器固定在拉杆上。液压拉杆的位臵清楚地显示出研磨物料层的厚度。：U形吊环、拉杆、连接铰链及监测料层厚度设备。20立磨结构它是立磨的一个重要部分。
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立磨是一种理想的大型 粉磨设备 ，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。. 它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。. 中文名. 立磨. 外文名. Vertical mill. 归 类. 大型 粉磨
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在立磨操作过程中，有时出磨温度控制在92℃时，磨机具有最佳的粉磨状况，而有时则需将出磨温度控制在98℃才行。 因为原料的水份、粒度及其它物理特性和原料间的配比不同，导致形成稳定、合理料层所需的水份不同。
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02、控制立磨振动的措施 2.1 喂料操作 当磨内喂入物料水分较高时，应关闭入磨冷风门，同时增加增湿塔出口温度，直到磨内压差达到标准值。当料层过薄时，应加大喂料量，提高设备压差，稳定料层，减小设备振动。若料层过厚，则应该立即减小喂料量，增大通风量，确保出料系统顺畅。
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立磨岗位作业指导书. 4.1.3.2.1.2启主机前，应人工盘动减速机1~2圈，确认磨盘打起后方可启动主机。. 4.1.3.2.1.3启动主排风机、循环风机、分离器及后方的其它输送及辅助设备。. 4.1.3.2.1.4做了以上检查无误，高低压油泵运转正常后，方可启动主电机开启立磨，立磨
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1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。.
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影响磨机压差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。. 凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。. 压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变大，排渣量增大
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立磨操作培训ppt学习教案. 系统标签：. 料层 辊直径 粉磨 磨机 物料 辊压. 立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅，加之立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅，加之现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高，尤其是现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高，尤其是集散
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在立磨操作过程中，有时出磨温度控制在92℃时，磨机具有最佳的粉磨状况，而有时则需将出磨温度控制在98℃才行。 因为原料的水份、粒度及其它物理特性和原料间的配比不同，导致形成稳定、合理料层所需的水份不同。
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立磨操作使用的压力低于高压磨机。物料的磨蚀性起着重要作用并且可以考虑应用耐磨铸件的问题。该粉磨工具的机械稳定性也很高。基于90多年的经验，莱歇公司在提供立辊磨方面享有良好的信誉。在美国和日本的许可证制造厂已生产许多年。
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立磨原理及操作. f一、工作原理. GRM 辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、 下料管落到磨盘中央，横竖旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均 匀分散、铺平，使其形成一定的厚度的料床。. 在此过程中物料同时又受到磨 盘上
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立磨振动大的原因分析及处理措施：.doc. 立磨振动大的原因分析及处理措施：引起立磨振动大的原因有很多，其主要因素体现在以下几个方面：喂料。. A）有高水份物料喂入。. 状态：进磨皮带功率偏大，43.01功率偏小（即产量低）处理：增湿塔加温，ID风
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物料在立磨内停留的时间仅2-3min，而在球磨机内则要15-20min，因而立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。 （6）磨损小，利用率高。 由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5-10g/t。
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HRM3400E原料立磨使用手册磨辐及磨盘衬板材料为高悟铸铁，使用寿命:8000h722.CN 无异音，轴承温度＜65C,油泵压力0.2〜0.4兆帕，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适磨辐螺栓无松动，衬板无过度磨损，磨辘润滑站油泵电机固定螺栓
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1、窑止料时，生料立磨应如何操作？ 窑刚止料时,磨应及时减少喂料量及研磨压力,由于刚止料的时间里入主风机气体温度会升高很多,此时要减少热风挡板开度,适当增加冷风挡板开度,并适当加大磨内喷水量.止料一段时间后,随着主风机转速的进一步降低,此时要将开
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在锁风喂料器的上盖和进料口，设计有整流防卡装置，消除了进料时的卡料现象。. 转子上下磨损面和底盖均为耐磨材料构成。. 设备来料顺畅，在喂料口处形成冲刷料流，不黏料，物料随转子转动喂入立磨，密封优良，漏风量大大减小。. （1）安装简单： 整个
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立磨操作使用说明 (MPS3150 立式辊磨机) 目录 1、前言 MPS 立式辊磨机系我厂引进西德非凡兄弟公司的先进粉磨技术。是目前公认的节能型高效粉磨设备。该磨 机是在精心监测下制造的新型产品，如能很好地安装、维护和使用，将会带来满意的效果。
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立磨中控操作知识要点. 5. 磨机振动：磨机振动应控制在一个合理范围内，振动过大则会造成磨盘和磨 辊 衬 板 及 附 属 设 备 的 机 械 损 坏 ，引 起 磨 机 振 动 大 的 原 因 ：入 磨 物 料 粒 度 变 大 ，磨 辊 和 磨 盘 衬 板 磨 损 严 重 ；风 量 及 风 温 的 波 动
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1.3磨辊润滑系统的维护ATOX37.5立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管、回油管和平衡管。磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位，为了保持磨辊内的油位相对稳定，真空度压力的调整一定要慎重，它直接关系到磨辊轴承的润滑状态。
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1辊位标定的简化方案在现场试验时， 我们总结出磨辊位置符合线性规律。. 于是我们分别利用二块厚度分别为 20 和600cm、 平面不小于400cm×300cm的垫铁， 放置在磨辊正下方， 通过落辊和抬辊操作， 分别记录落辊时的位置传感器信号， PIW1和PIW2。. 因位置传感器
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中控操作员操作规程一、原料磨系统 (立磨)1、运行前准备 (1)检查系统连锁情况。. (2)开机前1h通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15min通知巡检人员。. (3)通知变电站、自动化、化验人员做好开磨准备，并向化验室索取
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f一、立磨基本原理介绍— 一、立磨基本原理介绍—风扫磨. ATOX-50立磨属于风扫磨机，热风主要作用主要作用是 烘干和提升物料作用。. ①、磨内通风前，密封风机必须启动 ②、烘磨或冷磨时升温要平缓；磨机冷态启动前，要烘 磨60min，热态启动前要烘磨30min ③
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立磨操作规程培训. 用完； • b) 通知中控操作员做好相应的准备，通知现场相关人员； • c) 停止立磨喂料组； • d) 将入磨皮带上物料送完后，将磨辊升起，即可停止热风炉、立磨主电机。. • 7.1.11 在磨机喂料后，要密切关注料层厚度、磨机振动值、主电机
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1 、磨辊. 对于立磨来说，磨辊是立磨的心脏，立磨的磨辊在设计时是倾斜的，主要有两个作用：一是增大接触面积，提高研磨效率；二是防止大块物料从边缘掉落，堵塞进风口。. 此外，随着研磨时间的增长，磨辊逐渐磨损，这时可将磨辊翻面使用，延长了使
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立磨操作流程 பைடு நூலகம்一.开机流程 1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。 2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。待料到90T，停止上料。 3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖
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